Стерневой культиватор Шиллинг-6

Стерневые культиваторы наиболее полно и качественно исполь­зуются в мульчирующей системе земледелия, при которой создаются наиболее благоприятные условия для прорастания и дальнейшего развития культур.

Стерневые культиваторы также находят широкое применение и в традиционных системах обработки при уходе за парами и предпосевной подготовке почвы.

Основные преимущества мульчирующей системы почво­обработки по сравнению с традиционной:

• наличие на поверхности почвы мульчирующего слоя с растительными остатками значительно повышает несущую способность грунта, благодаря чему можно раньше начинать полевые работы;
• наличие значительного количества растительных остатков в верхнем слое позволяет впитывать и накапливать избыточную влагу от таяния снега, что предотвращает водную эрозию почвы; это особенно важно для полей на пересеченной местности;
• слой мульчи, находящейся на поверхности почвы, препятствует активному испарению влаги из верхнего слоя почвы;
• при насыщении почвы растительными остатками она становится более устойчивой к механическому воздействию, что предотвращает ее разрушение под воздействием рабочих органов и ходовых систем;

Стерневые культиваторы имеют существенные преимущества перед дисковыми орудиями: более высокое качество обработки на средних и легких почвах с точным выдерживанием рабочей глубины и стабильно ровным ложем, а также отсутствие образования плужной подошвы рабочими органами.

Обработка КЛД осуществляется в два этапа.

На первом этапе семена падалицы, сорняков и органическая масса прикрываются верхним слоем грунта на небольшой глубине при помощи крыльчатых лемехов специально разработанной формы, что провоцирует их быстрое прорастание. При этом рушатся водные капилляры, благодаря чему в почве сохраняется влага, поглощаются и сохраняются осадки.

Второй этап осуществляют приблизительно через две недели. При этом почва обрабатывается на глубину 10-15 см, всходы срезаются по всей поверхности и убираются с корнем. Одновременно с этим КЛД равномерно распределяет органическую массу по всей глубине обработки, качественно смешивая ее с почвой.

За один проход агрегат выполняет:

• разрыхление и крошение почвы;
• подрезание мусорной растительности;
• измельчение и заделку растительных остатков, удобрений и мульчирование ими поверхности почвы;
• выравнивание и уплотнение поверхности почвы;
• подготовка посевного ложа со стабильной глубиной.

Дополнительные конструктивные преимущества КЛД:

• широкие крыльчатыелемехи, установлены под особым углом вниз, благодаря чему достигается подрезание пласта почвы по всей поверхности и оптимальное перемешивание даже на небольшой глубине;
• рабочая ширина острия длинных боковых поверхностей лемехов сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации;
• возможность перестановки предохранительного болта позволяет регулировать угол наклона лап и обеспечивать отличное вхождение КЛД даже в сухую твердую почву;
• конструкция КЛД адаптирована под большинство иностранных рабочих органов, что позволяет самостоятельно выбирать для себя наиболее подходящий способ их покупки;
• специальная конструкция сдвоенного катка обеспечивает интенсивное крошение почвы и ее оптимальное обратное уплотнение, благодаря чему обеспечивается наилучшая всхожесть падалицы и сорняков;
• шарнирное закрепление сдвоенного катка обеспечивает его отклонение при переезде через разные препятствия без выглубления всего агрегата, благодаря чему сохраняется заданная глубина обработки.

Универсальный агрегат КЛД также может исполь­зоваться для эффективной заделки промежуточных культур. Благодаря особенностям конструкции он делает это с высоким качеством, оптимально перемешивая зеленую массу с почвой для быстрого разложения (рабочие органы при этом не забиваются).

Конструкция КЛД позволяет очень удобно регулировать глубину обработки.

Параллельно расположенные каток и вогнутые диски выполнены единым блоком, поэтому при установке глубины обработки не нужно дополнительно регулировать диски. Путем простой перестановки оси ограничителя глубины и перемещения вперед блока вогнутых дисков с ребристым катком достигается оптимальное расположение центра тяжести для осуществления транспортировки агрегата.

Основные технические характеристики

Талер+ 2 Шиллинг-4

2,24

8

5-22

до 15

до 3,36

до 12,0

5

18

одинарный

одинарный

748

5100

от 80

от 350

до 2

>99

Стерневые культиваторы наиболее полно и качественно исполь­зуются в мульчирующей системе земледелия, при которой создаются наиболее благоприятные условия для прорастания и дальнейшего развития культур.

Стерневые культиваторы также находят широкое применение и в традиционных системах обработки при уходе за парами и предпосевной подготовке почвы.

Основные преимущества мульчирующей системы почво­обработки по сравнению с традиционной:

• наличие на поверхности почвы мульчирующего слоя с растительными остатками значительно повышает несущую способность грунта, благодаря чему можно раньше начинать полевые работы;
• наличие значительного количества растительных остатков в верхнем слое позволяет впитывать и накапливать избыточную влагу от таяния снега, что предотвращает водную эрозию почвы; это особенно важно для полей на пересеченной местности;
• слой мульчи, находящейся на поверхности почвы, препятствует активному испарению влаги из верхнего слоя почвы;
• при насыщении почвы растительными остатками она становится более устойчивой к механическому воздействию, что предотвращает ее разрушение под воздействием рабочих органов и ходовых систем;

Стерневые культиваторы имеют существенные преимущества перед дисковыми орудиями: более высокое качество обработки на средних и легких почвах с точным выдерживанием рабочей глубины и стабильно ровным ложем, а также отсутствие образования плужной подошвы рабочими органами.

Обработка КЛД осуществляется в два этапа.

На первом этапе семена падалицы, сорняков и органическая масса прикрываются верхним слоем грунта на небольшой глубине при помощи крыльчатых лемехов специально разработанной формы, что провоцирует их быстрое прорастание. При этом рушатся водные капилляры, благодаря чему в почве сохраняется влага, поглощаются и сохраняются осадки.

Второй этап осуществляют приблизительно через две недели. При этом почва обрабатывается на глубину 10-15 см, всходы срезаются по всей поверхности и убираются с корнем. Одновременно с этим КЛД равномерно распределяет органическую массу по всей глубине обработки, качественно смешивая ее с почвой.

За один проход агрегат выполняет:

• разрыхление и крошение почвы;
• подрезание мусорной растительности;
• измельчение и заделку растительных остатков, удобрений и мульчирование ими поверхности почвы;
• выравнивание и уплотнение поверхности почвы;
• подготовка посевного ложа со стабильной глубиной.

Дополнительные конструктивные преимущества КЛД:

• широкие крыльчатыелемехи, установлены под особым углом вниз, благодаря чему достигается подрезание пласта почвы по всей поверхности и оптимальное перемешивание даже на небольшой глубине;
• рабочая ширина острия длинных боковых поверхностей лемехов сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации;
• возможность перестановки предохранительного болта позволяет регулировать угол наклона лап и обеспечивать отличное вхождение КЛД даже в сухую твердую почву;
• конструкция КЛД адаптирована под большинство иностранных рабочих органов, что позволяет самостоятельно выбирать для себя наиболее подходящий способ их покупки;
• специальная конструкция сдвоенного катка обеспечивает интенсивное крошение почвы и ее оптимальное обратное уплотнение, благодаря чему обеспечивается наилучшая всхожесть падалицы и сорняков;
• шарнирное закрепление сдвоенного катка обеспечивает его отклонение при переезде через разные препятствия без выглубления всего агрегата, благодаря чему сохраняется заданная глубина обработки.

Универсальный агрегат КЛД также может исполь­зоваться для эффективной заделки промежуточных культур. Благодаря особенностям конструкции он делает это с высоким качеством, оптимально перемешивая зеленую массу с почвой для быстрого разложения (рабочие органы при этом не забиваются).

Конструкция КЛД позволяет очень удобно регулировать глубину обработки.

Параллельно расположенные каток и вогнутые диски выполнены единым блоком, поэтому при установке глубины обработки не нужно дополнительно регулировать диски. Путем простой перестановки оси ограничителя глубины и перемещения вперед блока вогнутых дисков с ребристым катком достигается оптимальное расположение центра тяжести для осуществления транспортировки агрегата.