Области применения Грубое измельчение твердых и средне-твердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, уголь и т. д.) Производительность до 2500 м/часв зависимости от характеристик материала и размера частиц Размер исходного материала до 1200 мм, размер частиц продукта от 10 до 300 мм согласно требованиям клиентов Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, положение, форма, твердость) Возможна интеграция в полумобильные установки Принцип работы Дробление исходного материала зубьями, а также с помощью давления, вызванного гидравлическими силами. Последовательное измельчение больших комков Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам Конечный продукт с небольшим содержанием мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков Особенности Продолжительный срок службы за счет твердосплавной наплавки зубьев Односегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Как правило, используются очень жесткие полые валы Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа При необходимости возмож
Области применения
Грубое измельчение твердых и средне-твердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, уголь и т. д.)
Производительность до 2500 м/часв зависимости от характеристик материала и размера частиц
Размер исходного материала до 1200 мм, размер частиц продукта от 10 до 300 мм согласно требованиям клиентов
Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, положение, форма, твердость)
Возможна интеграция в полумобильные установки
Принцип работы
Дробление исходного материала зубьями, а также с помощью давления, вызванного гидравлическими силами. Последовательное измельчение больших комков
Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками
Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам
Конечный продукт с небольшим содержанием мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков
Особенности
Продолжительный срок службы за счет твердосплавной наплавки зубьев
Односегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка
Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Как правило, используются очень жесткие полые валы
Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе
Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали
Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
Очень быстрое движение подвижного дробильноговалка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
Гидравлические элементы управления на коллекторе, без чувствительных трубопроводов
Легкое и быстрое перемещение дробилки в положение для технического обслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с блоками управления установками
Бренд: CPC Crushing Processing GmbH
Страна производитель: Германия
ПОКАЗАТЬ ПОЛНОСТЬЮ ≚
Области применения
Грубое измельчение твердых и средне-твердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, уголь и т. д.)
Производительность до 2500 м/часв зависимости от характеристик материала и размера частиц
Размер исходного материала до 1200 мм, размер частиц продукта от 10 до 300 мм согласно требованиям клиентов
Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, положение, форма, твердость)
Возможна интеграция в полумобильные установки
Принцип работы
Дробление исходного материала зубьями, а также с помощью давления, вызванного гидравлическими силами. Последовательное измельчение больших комков
Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками
Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам
Конечный продукт с небольшим содержанием мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков
Особенности
Продолжительный срок службы за счет твердосплавной наплавки зубьев
Односегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка
Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Как правило, используются очень жесткие полые валы
Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе
Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали
Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
Очень быстрое движение подвижного дробильноговалка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
Гидравлические элементы управления на коллекторе, без чувствительных трубопроводов
