Измельчитель Корсар Р-190

Назначение

Измельчитель предназна­чен для измельчения (дробления) методом резки производственных отходов, растительного сырья и продуктов питания, а именно: кусковых и пленчатых пластмасс всех видов, древесины, картона и бумаги, стекла, резины, поролона, текстиля, костей животных, кореньев, веток, коры деревьев, лекарственных трав, ягод, сухофруктов, сухарей и т.п.
В зависимости от вида перераба­тываемого сырья базовая модель измельчителя может комплектоваться системой аспирации для удаления легких примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев, ягоды и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склонного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)

Производительность, кг/ч

10-600 *¹

Размеры конечного продукта в любом линейном измерении, мм

1-40 *²

Размеры перераба­тываемых пустотелых отходов термопластов, не более:

- толщина стенки, мм

- литники диаметром, мм

- габаритные размеры, мм

5

15

75x75x250

Диаметр ротора, мм

190

Число подвижных ножей, шт.

3

Число неподвижных ножей, шт.

3

Размеры загрузо­чного окна, мм

280х130

Установленная мощность электро­двигателя измельчителя, кВт

4 (7,5 *³ )

Установленная мощность электро­двигателя системы пневмовыгрузки или аспирационной системы, кВт

1,1

Установленная мощность электро­двигателя питателя, кВт

0,37

Производительность вентилятора системы пневмовыгрузки или аспирации, м3/ч

300

Габаритные размеры, мм (длина*ширина*высота)

- штатный измельчитель

- штатный измельчитель с установленной системой аспирации/пневмовыгрузки

- штатный измельчитель с питателем и установленной системой аспирации/пневмовыгрузки

800*750*1500

1100*1150*2150

1900*1250*2150

Масса, кг

350 (400*⁴, 600*⁴)

*¹ - в зависимости от вида исходного сырья и необходимых размеров частиц измельченного продукта;

*² - в зависимости от размера отверстий установленной калибровочной решетки;

*³ - для измельчения сырья повышенной сопротивляемости резу;

*⁴ - в зависимости от комплектации измельчителя системой аспирации/пневмовыгрузки и/или питателем.

Устройство

Базовая модель универсального измельчителя (дробилки) состоит из станины, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, электро­двигатель с приводом и шкаф управления .
Приемный бункер предназна­чен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций: для сыпучих материалов - штатный бункер, для объемных материалов - бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья. Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).
Корпус представляет собой сварную конструкцию, на внутренней поверхности которой расположены три неподвижных ножа. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор, на котором закреплены три подвижных ножа. В нижней части корпуса установлена калибровочная решетка, размер отверстий которой определяет крупность измельчения исходного продукта.
Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размерами отверстий необходимыми Заказчику.

Модельный ряд также включает машины, рабочие органы и внутренние поверхности которых выполнены из нержавеющих материалов, для соответствия повышенным требованиям по контакту с пищевыми продуктами.

Принцип действия

Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (дробится) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузо­чный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.

Отличительные особенности

• В измельчителе предусмотрена регулировка зазора между подвижными и неподвижными ножами, что улучшает качество реза и исключает заклинивание материала между ножами;
• Ротор снабжен маховиком, обеспечивающим равномерность его работы. В момент холостого хода ротора происходит накопление энергии, которая сохраняется и исполь­зуется при резании продукта.
• Режущие кромки подвижных и неподвижных ножей в измельчителе расположены под определенным углом друг к другу, что создает гильотинный эффект реза. В результате резко снижается усилие резания и, как следствие, потребление электро­энергии. Удельное энергопотребление универсального измельчителя составляет 0,015 - 0,044 кВт/кг.
• В измельчителе исполь­зовано минимальное количество конструктивных элементов, каждый из которых многофункционален, что позволяет обеспечить простоту обслуживания при эксплуатации, повысить надежность и долговечность измельчителя универсально, а также компактностьконструкции.

Преимущества

• Универсальность (возможность работы с различными материалами);
• Высокая производительность измельчителя на единицу мощности (малые энергозатраты);
• Возможность установки в любых производственных помещениях;
• Компактность конструкции и высокая надежность.

Назначение

Измельчитель предназна­чен для измельчения (дробления) методом резки производственных отходов, растительного сырья и продуктов питания, а именно: кусковых и пленчатых пластмасс всех видов, древесины, картона и бумаги, стекла, резины, поролона, текстиля, костей животных, кореньев, веток, коры деревьев, лекарственных трав, ягод, сухофруктов, сухарей и т.п.
В зависимости от вида перераба­тываемого сырья базовая модель измельчителя может комплектоваться системой аспирации для удаления легких примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев, ягоды и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склонного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)

*¹ - в зависимости от вида исходного сырья и необходимых размеров частиц измельченного продукта;

*² - в зависимости от размера отверстий установленной калибровочной решетки;

*³ - для измельчения сырья повышенной сопротивляемости резу;

*⁴ - в зависимости от комплектации измельчителя системой аспирации/пневмовыгрузки и/или питателем.

Устройство

Базовая модель универсального измельчителя (дробилки) состоит из станины, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, электро­двигатель с приводом и шкаф управления .
Приемный бункер предназна­чен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций: для сыпучих материалов - штатный бункер, для объемных материалов - бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья. Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).
Корпус представляет собой сварную конструкцию, на внутренней поверхности которой расположены три неподвижных ножа. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор, на котором закреплены три подвижных ножа. В нижней части корпуса установлена калибровочная решетка, размер отверстий которой определяет крупность измельчения исходного продукта.
Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размерами отверстий необходимыми Заказчику.

Модельный ряд также включает машины, рабочие органы и внутренние поверхности которых выполнены из нержавеющих материалов, для соответствия повышенным требованиям по контакту с пищевыми продуктами.

Принцип действия

Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (дробится) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузо­чный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.

Отличительные особенности

• В измельчителе предусмотрена регулировка зазора между подвижными и неподвижными ножами, что улучшает качество реза и исключает заклинивание материала между ножами;
• Ротор снабжен маховиком, обеспечивающим равномерность его работы. В момент холостого хода ротора происходит накопление энергии, которая сохраняется и исполь­зуется при резании продукта.
• Режущие кромки подвижных и неподвижных ножей в измельчителе расположены под определенным углом друг к другу, что создает гильотинный эффект реза. В результате резко снижается усилие резания и, как следствие, потребление электро­энергии. Удельное энергопотребление универсального измельчителя составляет 0,015 - 0,044 кВт/кг.
• В измельчителе исполь­зовано минимальное количество конструктивных элементов, каждый из которых многофункционален, что позволяет обеспечить простоту обслуживания при эксплуатации, повысить надежность и долговечность измельчителя универсально, а также компактностьконструкции.

Преимущества

• Универсальность (возможность работы с различными материалами);
• Высокая производительность измельчителя на единицу мощности (малые энергозатраты);
• Возможность установки в любых производственных помещениях;
• Компактность конструкции и высокая надежность.