Зернодробилка ДКР-0,3 пневматическая

Зерно­дробилки

Пневматические зерно­дробилки ДКР предназна­чены для измельчения всех видов зерно­вых культур, а также шрота, мелкокускового жмыха, лузги и других кормо­вых материалов (влажностью до 14%).

Пневматическая загрузка и выгрузка зерна позволяет обойтись без исполь­зования дополнительного транспортирующего обору­дования.
Применять дробилки в технологических линиях необходимо в закрытом помещении. Дробилки необходимо исполь­зовать строго в составе технологической линии:
- Дробилка + Бункер хранения с системой аспирации БГП-2,5;
- Дробилка + Смеситель сыпучих кормов ССК;
- Дробилка + Циклон разгрузитель.

Модификации дробилок:
ДКР - решетные дробилки.

Наименование

Мощность

Производительность

ДКР-0,3

3 кВт

0,2-0,3 т/ч

ДКР-0,5

7,5 кВт

0,3-0,7 т/ч

ДКР-1

11 кВт

0,8-1,5 т/ч

ДКР-2

15 кВт

1,8 т/ч

ДКР-3

18,5 кВт

1,1-2,1 т/ч

ДКР-ЗД

18,5 кВт

2,8 т/ч

ДКР-4

22 кВт

1,9-3,5 т/ч

ДКР-4Д

22 кВт

до 3,5 т/ч

ДКР-5Д

37 кВт

до 5,2 т/ч

ДКР-4С

22 кВт

до 1,5 т/ч

ДКР-5СИ

37 кВт

0,6 - 2 т/ч

В комплекте поставки зерно­дробилки входит:
1. Дробилка в сборе;
2. Наушники;
3. ЗИП (решета, комплект молотков);
4. Регулируемое воздухозаборное устройство- эжектор.
5. Шланг заборный, 10м;
6. Шланг напорный, 4м;
7. Руководство по эксплуатации.
8. Пульт управления в комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Преимущества дробилки:
- высокая производительность;
- надежность конструкции дробилки и высокий ресурс рабочих органов в процессе эксплуатации;
- пневматическаий забор и выгрузка продукта, что значительно снижает энергозатраты и трудоемкость процесса измельчения;
- простота обслуживания и исполь­зования;
- возможность замены рабочих органов;
- простота регулировки конечной фракции и качества помола при помощи сменных сит и изменения соотношения воздушного потока и измельченного продукта.

Зависимость производительности дробилок от диаметра отверстия сит.

Диаметр сит дробилок, мм ДКР-0,7 ДКР-0,9 ДКР-1,5 ДКР-2 ДКР-3 ДКР-4
d1 - - - 130-220 180-288 250-400
d2 - - - 300-450 400-570 560-810
d3 150-240 200-310 300-445 460-670 600-860 850-1215
d4 220-320 290-415 420-600 630-900 800-1150 1130-1620
d5 280-400 360-515 520-750 785-1125 1000-1430 1420-2030
d6 340-480 430-620 630-900 960-1380 1200-1720 1750-2500
d8 450-640 580-830 840-1200 1260-1800 1610-2300 2270-3250
d10 460-650 590-840 850-1210 1270-1820 1620-2320 2290-3270
d12 470-670 600-860 860-1230 1280-1835 1630-2340 2300-3290

*Производительность рассчитана на пшенице с насыпной плотностью 750 кг/м3 и влажностью 14%. При однородном сырье и предварительно очищенного от металлических и минеральных примесей (камни, песок, стекло) и установкой на дробилке прямото­чной крышки.

Принцип действия дробилки.
Необходимо, согласно рецептуре, сырье (пшеница, рожь, ячмень, овес и т.п.) влажностью не более 14%, предназна­ченное для дробления, поглощается эжектором из кучи/бурта. Далее сырье перемещается по гибкому всасывающему шлангу через сепаратор, в котором установлен магнит (улавливающий и отделяющий металломагнитные примеси) и отсек для удаления примесей, затем попадает в камеру дробления. Исходное сырье, попадая в камеру, измельчается вращающимся ротором с молотками и силой отбрасывается на стенки сита, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки (осадитель). Далее дробленный прродукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выгрузной патрубок и по гибкому напорному шлангу перемещается либо в бункер хранения БГП-2,5, либо смеситель ССК, либо в циклон осадитель.

Зерно­дробилки

Пневматические зерно­дробилки ДКР предназна­чены для измельчения всех видов зерно­вых культур, а также шрота, мелкокускового жмыха, лузги и других кормо­вых материалов (влажностью до 14%).

Пневматическая загрузка и выгрузка зерна позволяет обойтись без исполь­зования дополнительного транспортирующего обору­дования.
Применять дробилки в технологических линиях необходимо в закрытом помещении. Дробилки необходимо исполь­зовать строго в составе технологической линии:
- Дробилка + Бункер хранения с системой аспирации БГП-2,5;
- Дробилка + Смеситель сыпучих кормов ССК;
- Дробилка + Циклон разгрузитель.

Модификации дробилок:
ДКР - решетные дробилки.

ДКР-Д - дековые дробилки. Замена решёт деками позволила повысить энергоэффективность дробилки, снизить долю переизмельчённого продукта.
ДКР-СИ - специальная модификация для измельчения соломы и сена.

Наименование	Мощность	Производительность
ДКР-0,3	3 кВт	0,2-0,3 т/ч
ДКР-0,5	7,5 кВт	0,3-0,7 т/ч
ДКР-1	11 кВт	0,8-1,5 т/ч
ДКР-2	15 кВт	1,8 т/ч
ДКР-3	18,5 кВт	1,1-2,1 т/ч
ДКР-ЗД	18,5 кВт	2,8 т/ч
ДКР-4	22 кВт	1,9-3,5 т/ч
ДКР-4Д	22 кВт	до 3,5 т/ч
ДКР-5Д	37 кВт	до 5,2 т/ч
ДКР-4С	22 кВт	до 1,5 т/ч
ДКР-5СИ	37 кВт	0,6 - 2 т/ч

В комплекте поставки зерно­дробилки входит:
1. Дробилка в сборе;
2. Наушники;
3. ЗИП (решета, комплект молотков);
4. Регулируемое воздухозаборное устройство- эжектор.
5. Шланг заборный, 10м;
6. Шланг напорный, 4м;
7. Руководство по эксплуатации.
8. Пульт управления в комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Преимущества дробилки:
- высокая производительность;
- надежность конструкции дробилки и высокий ресурс рабочих органов в процессе эксплуатации;
- пневматическаий забор и выгрузка продукта, что значительно снижает энергозатраты и трудоемкость процесса измельчения;
- простота обслуживания и исполь­зования;
- возможность замены рабочих органов;
- простота регулировки конечной фракции и качества помола при помощи сменных сит и изменения соотношения воздушного потока и измельченного продукта.

Зависимость производительности дробилок от диаметра отверстия сит.

Диаметр сит дробилок, мм	ДКР-0,7	ДКР-0,9	ДКР-1,5	ДКР-2	ДКР-3	ДКР-4
d1	-	-	-	130-220	180-288	250-400
d2	-	-	-	300-450	400-570	560-810
d3	150-240	200-310	300-445	460-670	600-860	850-1215
d4	220-320	290-415	420-600	630-900	800-1150	1130-1620
d5	280-400	360-515	520-750	785-1125	1000-1430	1420-2030
d6	340-480	430-620	630-900	960-1380	1200-1720	1750-2500
d8	450-640	580-830	840-1200	1260-1800	1610-2300	2270-3250
d10	460-650	590-840	850-1210	1270-1820	1620-2320	2290-3270
d12	470-670	600-860	860-1230	1280-1835	1630-2340	2300-3290

*Производительность рассчитана на пшенице с насыпной плотностью 750 кг/м3 и влажностью 14%. При однородном сырье и предварительно очищенного от металлических и минеральных примесей (камни, песок, стекло) и установкой на дробилке прямото­чной крышки.

Принцип действия дробилки.
Необходимо, согласно рецептуре, сырье (пшеница, рожь, ячмень, овес и т.п.) влажностью не более 14%, предназна­ченное для дробления, поглощается эжектором из кучи/бурта. Далее сырье перемещается по гибкому всасывающему шлангу через сепаратор, в котором установлен магнит (улавливающий и отделяющий металломагнитные примеси) и отсек для удаления примесей, затем попадает в камеру дробления. Исходное сырье, попадая в камеру, измельчается вращающимся ротором с молотками и силой отбрасывается на стенки сита, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки (осадитель). Далее дробленный прродукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выгрузной патрубок и по гибкому напорному шлангу перемещается либо в бункер хранения БГП-2,5, либо смеситель ССК, либо в циклон осадитель.