×
Способи доставки
Самовивіз
Транспортна компанія
Доставка кур'єром
Способи оплати
Передплата
Розрахунковий рахунок
Карта банку
Накладений платіж
Готівкою
×
продавець: ПК "ТЭКС"
Казахстан, Алмати, вул. Физули, 64

Філії:

Казахстан Акмолінська Астана
умови замовлення УМОВИ ЗАМОВЛЕННЯ. ДОСТАВКА. ОПЛАТА
Жидкий полиуретан для изготовления форм для производства искуственного камня

Жидкий полиуретан для изготовления форм для производства искуственного камня

Жидкий полиуретан для изготовления форм для производства искуственного камня
ціну уточнюйте
мінімум: 1
роздріб та опт
в наявності
☎ показати телефон
Додати у кошик
Передзвоніть мені
Силагерм 5035/5045 Полиуретан для форм (комплект 1,5кг) Силагерм – двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый компаунд для изготовления форм с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья гипса и бетона. Силагерм исполь­зуется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназна­ченным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Марка Твердость по Шору A Соотноше ние (по весу) Цвет Время потери тякучести мин. Время жизни, мин. Время отвержд.час Плотность г/см3 Вязкость сПз Удлинение при разрыве, % Предел прочности на разрыв, МПа Усадка, % Силагерм 5035 30±3 2 А : 1 В Беже- вый 45-100 60-120 24 1,07±0,02 3000-3500 450-600 3,0-4,5 менее 0,01 Силагерм 5045 40±3 2 А : 1 В Беже- вый 45-100 60-120 24 1,07±0,02 3000-3500 400-600 3,5-5,0 Указанные значения показателей получены после 5 дней при комнатной температуре (20-23°C) и влажности 50 Подготовка. Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помеще

Силагерм 5035/5045 Полиуретан для форм (комплект 1,5кг)

Силагерм– двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый компаунд для изготовления форм с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья гипса и бетона.

Силагерм исполь­зуется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназна­ченным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:


Марка

Твердость по Шору A

Соотноше ние (по весу)

Цвет

Время потери тякучести мин.

Время жизни, мин.

Время отвержд.час

Плотность г/см3

Вязкость сПз

Удлинение при разрыве, %

Предел прочности на разрыв, МПа

Усадка, %



Силагерм 5035

30±3

2 А : 1 В

Беже- вый

45-100

60-120

24

1,07±0,02

3000-3500

450-600

3,0-4,5

менее 0,01


Силагерм 5045

40±3

2 А : 1 В

Беже- вый

45-100

60-120

24

1,07±0,02

3000-3500

400-600

3,5-5,0


Указанные значения показателей получены после 5 дней при комнатной температуре (20-23°C) и влажности 50

Подготовка.

Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!

Перед смешением, тщательно перемешайте компонент А (бежевого цвета). Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда). Компаунд желательно исполь­зовать сразу, поскольку компонент В при вскрытой упаковке, начинает взаимодействовать с влагой воздуха, что в последствии приводит к остаточной липкости отвержденного компаунда.

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.

При заливке формы:

Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку залить форму.

После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.

За 15 минут до окончании времени жизни компаунда происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности.

Дополнительные рекомендации.

Отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 12-24 часа. Желательно снимать и исполь­зовать форму не раньше этих 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 5 суток. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +80 град. С и кратковременно до +110 град. С.

В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.

Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90.

Безопасность.

Исполь­зуйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.

Важная информация

В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.

В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5000 носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-60 град.С, но не более.

Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.

Хранение.

Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед исполь­зованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.

Силагерм 5035/5045 Полиуретан для форм (комплект 1,5кг)

Силагерм– двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый компаунд для изготовления форм с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья гипса и бетона.

Силагерм исполь­зуется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназна­ченным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Марка

Твердость по Шору A

Соотноше ние (по весу)

Цвет

Время потери тякучести мин.

Время жизни, мин.

Время отвержд.час

Плотность г/см3

Вязкость сПз

Удлинение при разрыве, %

Предел прочности на разрыв, МПа

Усадка, %

Силагерм 5035

30±3

2 А : 1 В

Беже- вый

45-100

60-120

24

1,07±0,02

3000-3500

450-600

3,0-4,5

менее 0,01

Силагерм 5045

40±3

2 А : 1 В

Беже- вый

45-100

60-120

24

1,07±0,02

3000-3500

400-600

3,5-5,0

Указанные значения показателей получены после 5 дней при комнатной температуре (20-23°C) и влажности 50

Подготовка.

Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!

Перед смешением, тщательно перемешайте компонент А (бежевого цвета). Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда). Компаунд желательно исполь­зовать сразу, поскольку компонент В при вскрытой упаковке, начинает взаимодействовать с влагой воздуха, что в последствии приводит к остаточной липкости отвержденного компаунда.

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.

При заливке формы:

Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку залить форму.

После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.

За 15 минут до окончании времени жизни компаунда происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности.

Дополнительные рекомендации.

Отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 12-24 часа. Желательно снимать и исполь­зовать форму не раньше этих 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 5 суток. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +80 град. С и кратковременно до +110 град. С.

В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.

Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90.

Безопасность.

Исполь­зуйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.

Важная информация

В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.

В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5000 носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-60 град.С, но не более.

Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.

Хранение.

Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед исполь­зованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.

×
Замовити зворотній дзвінок
Ваше ім'я:
Телефон:
Email (поштова скринька):
Час, зручний для дзвінка:
Текст повідомлення:
Натискаючи кнопку «НАДІСЛАТИ», я даю згоду на обробку персональних даних
SENDING A REQUEST ...
2009-2024 © All Rights Reserved
КОШИК ЗАМОВЛЕНЬ
×
ОФОРМЛЕННЯ ЗАМОВЛЕННЯ
×
Фамілія, Ім'я (По-батькові): *
П.І.Б. не вказано
Організація: *
Організація не вказана
Email: *
Email вказано неправильно
Телефон: *
Телефон не вказаний
Адреса: *
Адреса не вказаний
Коментар: (до 512 символів)
* - поля обов'язкові для заповнення
Продавець:
Доставка:
Оплата:
Позицій замовлення - , на суму: 0
Остаточну вартість та умови уточнюйте у продавця
Натискаючи кнопку «ВІДПРАВИТИ ЗАМОВЛЕННЯ», я даю згоду на обробку персональних даних
Повернутися до кошика
Відправити замовлення