Жидкий силикон для изготовления форм

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназна­чен для изготовления гибких литьевых форм, исполь­зуемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200°С. Исполь­зование форм при температурах выше 200°С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250°С не рекомендуется. «ПЕНТЭЛАСТ-710» представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаунда «ПЕНТЭЛАСТ-710» происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов. По своим технологическим параметрам «ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт». Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» выпускается пяти марок в зависимости от вязкости.

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ С «ПЕНТЭЛАСТОМ». Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, то целесообразно исполь­зовать разделяющий состав .

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ. 100 весовых частей основы и
3,5-4 весовых частей катализатора К-18 (на 1 кг основы – 35-40 гр катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (5-15 мин.). Смешивание не должно происходить при температуре выше 35°С, т.к. в этом случае сокращается время жизни компаунда. Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше 60°С. Время жизни компаунда 0,5-6,0 часа.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может исполь­зоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо исполь­зовать достаточно большую емкость.

Примечание: Если нет подходящего обору­дования для вакуумного удаления воздушных пузырей, то воздушные включения могут быть минимизированы,. если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, исполь­зуя кисть нанести на оригинал слой толщиной 1-2 мм и оставить при комнатной температуре до тех пор пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивают следующие порции основы и отвердителя и все повторяют до получения готовой формы для литья.

Заливка смеси и отверждение.

Смешенные основа и отвердитель льют на оригинал как можно быстрее, для предотвращения попадания в смесь воздуха. Катализируемый материал будет отверждаться до резиноподобного состояния примерно 18-24 часа при комнатной температуре (22-24°С). После этого отливку можно вынимать. Если рабочая температура ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в контракции при охлаждении силиконового каучука и формы. Чем выше температура, тем больше эти различия.

Исполь­зование при повышенных температурах.

Литьевые формы сделанные из силиконового каучука на основе Пентэласт 750 могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное исполь­зование форм, при температурах выше 200⁰С приведет к потере эластичности через определенный период времени. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.

Характеристики

Пентэласт^®-

710М

710А

710Б

710В

710Г

Усредненная вязкость, при 20°C, СПз

9000

17000

34000

51000

115000

Время жизни, при 23°C, мин

30-120

30-120

Твердость, ед. Шор А

12-15

20-25

20-25

20-25

20-25

Сопротивление раздиру, кН/м, не менее

10

10

10

10

10

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

200

200

200

200

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

2,0

2,0

2,0

2,2

2,5

Линейная усадка, %

1-1,5

1-1,5

Относительная плотность, при 25°C

1,1

1,1-1,2

1,2-1,25

1,25-1,3

1,3-1,35

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназна­чен для изготовления гибких литьевых форм, исполь­зуемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200°С. Исполь­зование форм при температурах выше 200°С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250°С не рекомендуется. «ПЕНТЭЛАСТ-710» представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаунда «ПЕНТЭЛАСТ-710» происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов. По своим технологическим параметрам «ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт». Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» выпускается пяти марок в зависимости от вязкости.

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ С «ПЕНТЭЛАСТОМ». Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, то целесообразно исполь­зовать разделяющий состав .

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ. 100 весовых частей основы и
3,5-4 весовых частей катализатора К-18 (на 1 кг основы – 35-40 гр катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (5-15 мин.). Смешивание не должно происходить при температуре выше 35°С, т.к. в этом случае сокращается время жизни компаунда. Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше 60°С. Время жизни компаунда 0,5-6,0 часа.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может исполь­зоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо исполь­зовать достаточно большую емкость.

Примечание: Если нет подходящего обору­дования для вакуумного удаления воздушных пузырей, то воздушные включения могут быть минимизированы,. если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, исполь­зуя кисть нанести на оригинал слой толщиной 1-2 мм и оставить при комнатной температуре до тех пор пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивают следующие порции основы и отвердителя и все повторяют до получения готовой формы для литья.

Заливка смеси и отверждение.

Смешенные основа и отвердитель льют на оригинал как можно быстрее, для предотвращения попадания в смесь воздуха. Катализируемый материал будет отверждаться до резиноподобного состояния примерно 18-24 часа при комнатной температуре (22-24°С). После этого отливку можно вынимать. Если рабочая температура ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в контракции при охлаждении силиконового каучука и формы. Чем выше температура, тем больше эти различия.

Исполь­зование при повышенных температурах.

Литьевые формы сделанные из силиконового каучука на основе Пентэласт 750 могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное исполь­зование форм, при температурах выше 200⁰С приведет к потере эластичности через определенный период времени. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.