Установка Маяк АУМ-12-3 для испытаний на морозостойкость бетонных образцов

Преимущества АУМ-12-3 перед КМД-0,17:
1) значительно сокращается трудоемкость испытаний за счет уменьшения физического труда по выгрузке и разгрузке образцов.
2) значительно сокращается общее время проведения испытаний за счет возможности круглосуточной работы установки без участия лаборанта в ночных сменах.
3) Уменьшение общего количества применяемого обору­дования (исключается ванна для оттайки и устройство для поддержания температуры рассола оттаивания).

Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В правой половине располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов.

Шкаф условно разделён на три части.

В верхней части располагаются компрессорно –конденсаторные агрегаты двухкаскадной холодильной машины, пускорегулирующая, защитная и управляющая аппаратура. В нижней правой части располагаются морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов во время замораживания и налива рассола во время оттаивания. В нижней левой части располагаются межкаскадный теплообменник, насосное отделение и емкость для рассола из нержавеющей стали.

Управление работой установки осуществляет микропроцессорный контроллер по заданной программе.

Авто­матическая установка работает следующим образом:
1) после завершения цикла заморозки в контейнер с образцами подается предварительно подготовленный по температуре рассол из ёмкости с помощью циркуляционного насоса и начинается цикл оттайки
2) для поддержания температуры циркулирующего рассола в заданных пределах в ёмкости с рассолом по необходимости включается ТЭН
3) после завершения цикла оттайки циркуляционный насос выключается, рассол самотёком сливается в бак, включается холодильная машина и начинается цикл заморозки
4) и так далее цикл за циклом в авто­матическом режиме. Количество циклов заморозки и оттайки задается по программе контроллера.

Все наружные и внутренние детали установки контактирующие с раствором соли изготавливаются из нержавеющей стали, а для перекачки циркулирующего во время оттайки рассола применяется химический насос специальной конструкции (на магнитной муфте) соответствующей производительности.
Конструкция и технология изготовления рабочего контейнера, емкости для рассола и емкостей для размещения образцов обеспечивают многолетнюю гарантию от сквозной коррозии любых элементов и соединительных швов деталей рабочего контейнера и емкостей, подверженных воздействию агрессивной среды – рассола поваренной соли.

Авто­матическая установка обеспечивает защиту от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защиту собственной конструкции при возникновении аварийных ситуаций, а именно:
1) авто­матическое отключение при возникновении опасного для персонала электрического напряжения,
2) авто­матическое отключение при недопустимых отклонениях питающего напряжения электрической сети,
3) авто­матическое отключение при упуске рассола по любой из причин (не до конца закрыты наливной или сливной вентили, недозаправ установки рассолом и т. д.)
4) авто­матическое отключение при возникновении аварийных давлений в холодильных контурах любого из каскадов холодильной машины,
5) авто­матическое отключение при перегреве рассола во время оттаивания по причине отказа либо датчика температуры, либо микропроцессора измерителя температуры.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости» средой оттаивания для ёмкостей (с размещёнными в них образцами) является 5% водный раствор хлористого натрия с температурой +18±2°С.

Некоторые производители испытательного обору­дования заменяют среду оттаивания для ёмкостей с образцами на воздушную с температурой +18±2°С, что не позволяет признавать результаты испытаний образцов бетона достоверными.

Произвольная замена жидкой среды оттаивания на воздушную среду является технической ошибкой вследствие изменения скорости оттаивания, изменения процесса тепломассообмена при оттаивании образцов и изменения концентрации рассола в ёмкости с образцом при неоднократном повторении процедуры замораживания и оттаивания.
Строго говоря, результаты испытаний на морозостойкость по методике, отличающейся от описанной в ГОСТ 10060-2012, являются искажёнными. И, соответственно испытательное обору­дование для проведения испытания морозостойкости бетонов по такой методике, не может быть аттестовано в качестве такового.

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для подключения контроллера к компьютеру исполь­зуется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с кабелем подключения к компьютеру).

Малый уровень шума работающего обору­дования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Охлаждаемый объём, м3

0,29

–50,0 ± 2,0

+18 ± 2

12

80

335

27,5

890
1480
2070

615
490
970

0,1

0,5

Вниманию покупателя!

Загруженные изображения могут отличаться от реальной модели.

Финальную стоимость обору­дования с учетом доставки и внешний вид товара уточняйте у ведущего менеджера.

Преимущества АУМ-12-3 перед КМД-0,17:
1) значительно сокращается трудоемкость испытаний за счет уменьшения физического труда по выгрузке и разгрузке образцов.
2) значительно сокращается общее время проведения испытаний за счет возможности круглосуточной работы установки без участия лаборанта в ночных сменах.
3) Уменьшение общего количества применяемого обору­дования (исключается ванна для оттайки и устройство для поддержания температуры рассола оттаивания).

Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В правой половине располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов.

Шкаф условно разделён на три части.

В верхней части располагаются компрессорно –конденсаторные агрегаты двухкаскадной холодильной машины, пускорегулирующая, защитная и управляющая аппаратура. В нижней правой части располагаются морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов во время замораживания и налива рассола во время оттаивания. В нижней левой части располагаются межкаскадный теплообменник, насосное отделение и емкость для рассола из нержавеющей стали.

Управление работой установки осуществляет микропроцессорный контроллер по заданной программе.

Авто­матическая установка работает следующим образом:
1) после завершения цикла заморозки в контейнер с образцами подается предварительно подготовленный по температуре рассол из ёмкости с помощью циркуляционного насоса и начинается цикл оттайки
2) для поддержания температуры циркулирующего рассола в заданных пределах в ёмкости с рассолом по необходимости включается ТЭН
3) после завершения цикла оттайки циркуляционный насос выключается, рассол самотёком сливается в бак, включается холодильная машина и начинается цикл заморозки
4) и так далее цикл за циклом в авто­матическом режиме. Количество циклов заморозки и оттайки задается по программе контроллера.

Все наружные и внутренние детали установки контактирующие с раствором соли изготавливаются из нержавеющей стали, а для перекачки циркулирующего во время оттайки рассола применяется химический насос специальной конструкции (на магнитной муфте) соответствующей производительности.
Конструкция и технология изготовления рабочего контейнера, емкости для рассола и емкостей для размещения образцов обеспечивают многолетнюю гарантию от сквозной коррозии любых элементов и соединительных швов деталей рабочего контейнера и емкостей, подверженных воздействию агрессивной среды – рассола поваренной соли.

Авто­матическая установка обеспечивает защиту от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защиту собственной конструкции при возникновении аварийных ситуаций, а именно:
1) авто­матическое отключение при возникновении опасного для персонала электрического напряжения,
2) авто­матическое отключение при недопустимых отклонениях питающего напряжения электрической сети,
3) авто­матическое отключение при упуске рассола по любой из причин (не до конца закрыты наливной или сливной вентили, недозаправ установки рассолом и т. д.)
4) авто­матическое отключение при возникновении аварийных давлений в холодильных контурах любого из каскадов холодильной машины,
5) авто­матическое отключение при перегреве рассола во время оттаивания по причине отказа либо датчика температуры, либо микропроцессора измерителя температуры.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости» средой оттаивания для ёмкостей (с размещёнными в них образцами) является 5% водный раствор хлористого натрия с температурой +18±2°С.

Некоторые производители испытательного обору­дования заменяют среду оттаивания для ёмкостей с образцами на воздушную с температурой +18±2°С, что не позволяет признавать результаты испытаний образцов бетона достоверными.

Произвольная замена жидкой среды оттаивания на воздушную среду является технической ошибкой вследствие изменения скорости оттаивания, изменения процесса тепломассообмена при оттаивании образцов и изменения концентрации рассола в ёмкости с образцом при неоднократном повторении процедуры замораживания и оттаивания.
Строго говоря, результаты испытаний на морозостойкость по методике, отличающейся от описанной в ГОСТ 10060-2012, являются искажёнными. И, соответственно испытательное обору­дование для проведения испытания морозостойкости бетонов по такой методике, не может быть аттестовано в качестве такового.

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для подключения контроллера к компьютеру исполь­зуется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с кабелем подключения к компьютеру).

Малый уровень шума работающего обору­дования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вниманию покупателя!

Загруженные изображения могут отличаться от реальной модели.

Финальную стоимость обору­дования с учетом доставки и внешний вид товара уточняйте у ведущего менеджера.