Контейнер для хранения топлива КХТ10

Мы производим как моно, так и многосекционные контейнеры, которые исполь­зуются для хранения топлива.

Контейнер хранения топлива (КХТ) это вместительный, надежный и прочный резервуар, готовая к работе технологическая система. Она позволяет обеспечивать прием, хранение и выдачу топлива, гарантирует бесперебойную работу и долгий срок службы. Контейнер оснащен всей необходимой арматурой и обору­дованием, изготовлен на прочной раме. Преимуществ у такого резервуара несколько:

• Надземный способ установки
• Оперативная доставка и подключение
• Быстрый запуск в работу.

Контейнеры изготавливаются различного объема, могут вмещать до 100м3 светлых нефте­продуктов, благодаря чему они широко востребованы в условиях производства. С их помощью можно обеспечить бесперебойную работу дизельных генераторов, удобную заправку транспортных средств, контроль расходования топлива, исключить хищение.

Обращаем ваше внимание, чтобы защитить контейнер и содержимое от воздействия окружающей среды, каждый резервуар должен быть обязательно защищен металлическим каркасом, толщиной 2-4 мм.

Комплектация КХТ

В зависимости от требований заказчика в поставку контейнеров для качественного хранения и оперативной выдачи топливных продуктов может входить следующее обору­дование:

• Насосная группа;
• Запорная арматура;
• Огнепреградитель;
• Сигнализатор;
• Датчик уровня;
• Шкаф управления;
• и другие механизмы.

Варианты исполнения КХТ:

• Может быть выполнена в северном исполнении (УХЛ1) - для эксплуатации в регионах с температурными колебаниями от - 60 до +40 оС;
• Может быть выполнена на полозьях с тяговым устройством (предназна­чена в северные районы для передвижения по снегу);
• Может быть выполнена объемом более 40 м3 (индивидуальный заказ).

Габаритно-массовые характеристики КХТ:

Для заказа расчета стоимости необходимо :

• Заполнить Форму «Отправить заявку»
• Заполнить присланный нами «Опросный лист»

Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.

• Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн

• Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузо­подъемное обору­дование до 200 т.

• Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготови­тельным, сварочным и станочным обору­дованием, позволяющим осуществлять
• Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
• вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
• авто­матическую сварку под слоем флюса , полуавто­матическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электро­дуговую сварку.
• термическую обработку изделий , максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
• виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
• механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
• контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
• При изготовлении обору­дования применяются углеродистые, низколегированные, высоко­легированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;

• Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление обору­дования для АЭС.
• Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году.
• Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
• Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
• Разрешение на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
• Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
• Свидетельства НАКС о готовности к исполь­зованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
• Свидетельства НАКС об аттестации сварочного обору­дования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки обору­дования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
• Свидетельства НАКС об аттестации сварочного обору­дования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки обору­дования: КЕМПОМАТ4200).
• Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
• Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.

Мы производим как моно, так и многосекционные контейнеры, которые исполь­зуются для хранения топлива.

Контейнер хранения топлива (КХТ) это вместительный, надежный и прочный резервуар, готовая к работе технологическая система. Она позволяет обеспечивать прием, хранение и выдачу топлива, гарантирует бесперебойную работу и долгий срок службы. Контейнер оснащен всей необходимой арматурой и обору­дованием, изготовлен на прочной раме. Преимуществ у такого резервуара несколько:

• Надземный способ установки
• Оперативная доставка и подключение
• Быстрый запуск в работу.

Контейнеры изготавливаются различного объема, могут вмещать до 100м3 светлых нефте­продуктов, благодаря чему они широко востребованы в условиях производства. С их помощью можно обеспечить бесперебойную работу дизельных генераторов, удобную заправку транспортных средств, контроль расходования топлива, исключить хищение.

Обращаем ваше внимание, чтобы защитить контейнер и содержимое от воздействия окружающей среды, каждый резервуар должен быть обязательно защищен металлическим каркасом, толщиной 2-4 мм.

Комплектация КХТ

В зависимости от требований заказчика в поставку контейнеров для качественного хранения и оперативной выдачи топливных продуктов может входить следующее обору­дование:

• Насосная группа;
• Запорная арматура;
• Огнепреградитель;
• Сигнализатор;
• Датчик уровня;
• Шкаф управления;
• и другие механизмы.

Варианты исполнения КХТ:

• Может быть выполнена в северном исполнении (УХЛ1) - для эксплуатации в регионах с температурными колебаниями от - 60 до +40 оС;
• Может быть выполнена на полозьях с тяговым устройством (предназна­чена в северные районы для передвижения по снегу);
• Может быть выполнена объемом более 40 м3 (индивидуальный заказ).

Габаритно-массовые характеристики КХТ:

Для заказа расчета стоимости необходимо :

• Заполнить Форму «Отправить заявку»
• Заполнить присланный нами «Опросный лист»

Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.

1.Возможности производства

• Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн

• Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузо­подъемное обору­дование до 200 т.

• Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготови­тельным, сварочным и станочным обору­дованием, позволяющим осуществлять
• Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
• вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
• авто­матическую сварку под слоем флюса , полуавто­матическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электро­дуговую сварку.
• термическую обработку изделий , максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
• виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
• механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
• контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
• При изготовлении обору­дования применяются углеродистые, низколегированные, высоко­легированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;

2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.

3. Имеются все необходимые для работы сертификаты и разрешения:

• Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление обору­дования для АЭС.
• Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году.
• Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
• Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
• Разрешение на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
• Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
• Свидетельства НАКС о готовности к исполь­зованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
• Свидетельства НАКС об аттестации сварочного обору­дования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки обору­дования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
• Свидетельства НАКС об аттестации сварочного обору­дования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки обору­дования: КЕМПОМАТ4200).
• Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
• Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.