Фильтры рукавные с импульсной регенерацией (ФРИР) Данные аппараты предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли, не являющейся пожаро– и взрывоопасной. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха. Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на камеры чистого и грязного газа горизонтальными перегородками – рукавными досками с отверстиями для крепления фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со стороны камеры чистого газа. Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет cобой единую секцию без перегородок. Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками по числу отсечных клапанов (в случае оснащения фильтра отсечными клапанами). Выход чистого газа – общий. Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункеры, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых затворов или винтовых конвейеров. По желанию заказчика возможна установка системы пневмотранспорта уловленной пыли и системы пневмообрушения накапливаемой в бункере пыли. В состав механического оборудования фильтра входят: система регенерации рукавов (накопители сжатого воздуха, продувочные клапаны и раздаточные коллекторы), рукавные доски, фильтровальные рукава, проволочные каркасы, отсечные клапаны, узел редуцирования сжатого воздуха, устройства пылеудаления и шкаф управления регенерацией фильтра. Фильтры ФРИР производительностью до 30 000 м³/ч, оснащены системой регенерации с продувочными клапанами Ду 50 мм, производительностью более 30 000 м³/ч, клапанами Ду 70 мм. Регенерация рукавов проводится автоматически по достижению
Фильтры рукавные с импульсной регенерацией (ФРИР)
Данные аппараты предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли, не являющейся пожаро– и взрывоопасной. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха.
Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на камеры чистого и грязного газа горизонтальными перегородками – рукавными досками с отверстиями для крепления фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со стороны камеры чистого газа.
Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет cобой единую секцию без перегородок.
Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками по числу отсечных клапанов (в случае оснащения фильтра отсечными клапанами). Выход чистого газа – общий. Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункеры, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых затворов или винтовых конвейеров. По желанию заказчика возможна установка системы пневмотранспорта уловленной пыли и системы пневмообрушения накапливаемой в бункере пыли.
В состав механического оборудования фильтра входят:
- система регенерации рукавов (накопители сжатого воздуха, продувочные клапаны и раздаточные коллекторы),
- рукавные доски,
- фильтровальные рукава,
- проволочные каркасы,
- отсечные клапаны,
- узел редуцирования сжатого воздуха,
- устройства пылеудаления и шкаф управления регенерацией фильтра.
Фильтры ФРИР производительностью до 30 000 м³/ч, оснащены системой регенерации с продувочными клапанами Ду 50 мм, производительностью более 30 000 м³/ч, клапанами Ду 70 мм.
Регенерация рукавов проводится автоматически по достижению заданной величины гидравлического сопротивления фильтра. Возможна регенерация в циклическом режиме – через заданные промежутки времени. При установке отсечных клапанов на чистой стороне фильтра, в системе автоматического управления предусматриваются режимы регенерации рукавов с отсечкой или без отсечки потока чистого газа.
В качестве фильтровальной ткани, может быть использовано полотно с различными физическими свойствами отечественных и зарубежных производителей. Его выбор обусловлен характеристиками пылегазового потока, и в первую очередь температурным режимом процесса фильтрации.
Необходимое давление сжатого воздуха для работы системы регенерации в пылеулавливающей установке – 0,4 – 0,5 МПа.
Воздух, подаваемый на продувочные клапаны, должен быть осушен и очищен не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433–80. Сжатый воздух для пневмоцилиндров должен иметь аналогичные характеристики, и насыщен маслом с помощью распылителя (2 – 4 капли на 1 нм³ свободного воздуха) вязкостью 10–35 сСт при температуре 50°С.
Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при разработке рабочей документации газоочистной установки, только на основании опросного листа заказчика, содержащего полную информацию о параметрах пылегазового потока и свойствах пыли.
В каталоге представлены базовые технические характеристики оборудования, приведенные для входной запыленности газов не более 10г/м³, температуры очищаемых газов не выше 135 – 140 °С. Максимальная рекомендуемая газовая нагрузка на ткань для этих условий не более 1,8 м³/м² х мин. В случае отклонения реальных условий эксплуатации оборудования от указанных, необходимо согласование установки того или иного типоразмера фильтра с производителем.
При указанных входных параметрах пылегазового потока, остаточная запыленность гарантируется на уровне не более 20 мг/м³.
Условное обозначение фильтра: ФРИР – фильтр рукавный с импульсной регенерацией; цифры после букв обозначает площадь фильтрации.
Фильтры рукавные с импульсной регенерацией (ФРИР)
Данные аппараты предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли, не являющейся пожаро– и взрывоопасной. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха.
Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на камеры чистого и грязного газа горизонтальными перегородками – рукавными досками с отверстиями для крепления фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со стороны камеры чистого газа.
Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет cобой единую секцию без перегородок.
Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками по числу отсечных клапанов (в случае оснащения фильтра отсечными клапанами). Выход чистого газа – общий. Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункеры, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых затворов или винтовых конвейеров. По желанию заказчика возможна установка системы пневмотранспорта уловленной пыли и системы пневмообрушения накапливаемой в бункере пыли.
В состав механического оборудования фильтра входят:
- система регенерации рукавов (накопители сжатого воздуха, продувочные клапаны и раздаточные коллекторы),
- рукавные доски,
- фильтровальные рукава,
- проволочные каркасы,
- отсечные клапаны,
- узел редуцирования сжатого воздуха,
- устройства пылеудаления и шкаф управления регенерацией фильтра.
Фильтры ФРИР производительностью до 30 000 м³/ч, оснащены системой регенерации с продувочными клапанами Ду 50 мм, производительностью более 30 000 м³/ч, клапанами Ду 70 мм.
Регенерация рукавов проводится автоматически по достижению заданной величины гидравлического сопротивления фильтра. Возможна регенерация в циклическом режиме – через заданные промежутки времени. При установке отсечных клапанов на чистой стороне фильтра, в системе автоматического управления предусматриваются режимы регенерации рукавов с отсечкой или без отсечки потока чистого газа.
В качестве фильтровальной ткани, может быть использовано полотно с различными физическими свойствами отечественных и зарубежных производителей. Его выбор обусловлен характеристиками пылегазового потока, и в первую очередь температурным режимом процесса фильтрации.
Необходимое давление сжатого воздуха для работы системы регенерации в пылеулавливающей установке – 0,4 – 0,5 МПа.
Воздух, подаваемый на продувочные клапаны, должен быть осушен и очищен не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433–80. Сжатый воздух для пневмоцилиндров должен иметь аналогичные характеристики, и насыщен маслом с помощью распылителя (2 – 4 капли на 1 нм³ свободного воздуха) вязкостью 10–35 сСт при температуре 50°С.
Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при разработке рабочей документации газоочистной установки, только на основании опросного листа заказчика, содержащего полную информацию о параметрах пылегазового потока и свойствах пыли.
В каталоге представлены базовые технические характеристики оборудования, приведенные для входной запыленности газов не более 10г/м³, температуры очищаемых газов не выше 135 – 140 °С. Максимальная рекомендуемая газовая нагрузка на ткань для этих условий не более 1,8 м³/м² х мин. В случае отклонения реальных условий эксплуатации оборудования от указанных, необходимо согласование установки того или иного типоразмера фильтра с производителем.
При указанных входных параметрах пылегазового потока, остаточная запыленность гарантируется на уровне не более 20 мг/м³.
Условное обозначение фильтра: ФРИР – фильтр рукавный с импульсной регенерацией; цифры после букв обозначает площадь фильтрации.
