Оборудование по производству крафт-бумаги Оберточная крафт бумага: линия по производству В состав линии входят: 1. Двухцилиндровая бумагоделательная машина – 1 шт. 2. Сушильный цилиндр с воздухоотводящим колпаком – 1 шт. (Перед колпаком расположены 2 отсасывающих вентилятора). 3. Осевой вентилятор – 1 шт. 4. Отсасывающий вентилятор (диаметр 700) – 2 шт. 5. Формообразующая сетчатая установка – 2 установки 6. Вакуумный насос (модель 13) – 1 шт. 7. Всасывающая коробка – 3 шт. 8. Трансформатор частоты – 1 шт 9. Компрессор (5 кВт) – 1 шт. Особенности основного агрегата: данная машина аналогична машинам применяемым при производстве писчей, газетной и туалетной бумаг 1)участок с сеткой: гнездо-сетка (2 шт.), диаметр 1250 мм*1950 мм, гауч-вал (3 шт.), диаметр 400*2100 мм, твердость резины по Шору 380±2, пневматическая установка создания давления 2)участок сдавливания: каменный валик (1 шт.), диаметр 550*2100 мм, резиновый ролик (1 шт.), диаметр 500*2100 мм, твердость резины по Шору 900±2, пневматическая установка создания давления 3) участок сушки: сушильный цилиндр (2 шт.), диаметр 2500*1950 мм, 2 резиновых валика, диаметр 500*2100 мм, твердость резины по Шору 900±2, пневматическая установка создания давления, во второй цилиндр встроена сетка 4) участок сворачивания в рулоны: бочкообразный станок для сматывания рулонов (1575 мм) 5) привод и управление: переменная частотная регулировка скорости, ступенчатая передача, система контроля замкнутой цепи. Производство бумаги весом 50-175 г/м 3 Ширина – 1575 мм Ширина медной сетки 1950 мм. Энергетика по основным агрегатам: 1.Участок первого цилиндра (1 установка): 15 кВт 2. Участок сдавливания (1 установка): 37 кВт 3. Участок второго цилиндра (1 установка): 10 кВт 4. Участок сворачивания в рулоны (1 установка): 5 кВт 5. Вентилятор (1 установка): 4.5 кВт 6. Отсасывающий вентилятор (2 шт.): 1.25 кВт×2 7. Вакуумный насос (1 шт.): 11 кВт 8. Станок для резки (1 шт.
Оборудование по производству крафт-бумаги
Оберточная крафт бумага: линия по производству
В состав линии входят:
1. Двухцилиндровая бумагоделательная машина – 1 шт.
2. Сушильный цилиндр с воздухоотводящим колпаком – 1 шт. (Перед колпаком расположены 2 отсасывающих вентилятора).
3. Осевой вентилятор – 1 шт.
4. Отсасывающий вентилятор (диаметр 700) – 2 шт.
5. Формообразующая сетчатая установка – 2 установки
6. Вакуумный насос (модель 13) – 1 шт.
7. Всасывающая коробка – 3 шт.
8. Трансформатор частоты – 1 шт
9. Компрессор (5 кВт) – 1 шт.
Особенности основного агрегата: данная машина аналогична машинам применяемым при производстве писчей, газетной и туалетной бумаг
1)участок с сеткой: гнездо-сетка (2 шт.), диаметр 1250 мм*1950 мм, гауч-вал (3 шт.), диаметр 400*2100 мм, твердость резины по Шору 380±2, пневматическая установка создания давления
2)участок сдавливания: каменный валик (1 шт.), диаметр 550*2100 мм, резиновый ролик (1 шт.), диаметр 500*2100 мм, твердость резины по Шору 900±2, пневматическая установка создания давления
3) участок сушки: сушильный цилиндр (2 шт.), диаметр 2500*1950 мм, 2 резиновых валика, диаметр 500*2100 мм, твердость резины по Шору 900±2, пневматическая установка создания давления, во второй цилиндр встроена сетка
4) участок сворачивания в рулоны: бочкообразный станок для сматывания рулонов (1575 мм)
5) привод и управление: переменная частотная регулировка скорости, ступенчатая передача, система контроля замкнутой цепи.
Производство бумаги весом 50-175 г/м3
Ширина – 1575 мм
Ширина медной сетки 1950 мм.
Энергетика по основным агрегатам:
1.Участок первого цилиндра (1 установка): 15 кВт
2. Участок сдавливания (1 установка): 37 кВт
3. Участок второго цилиндра (1 установка): 10 кВт
4. Участок сворачивания в рулоны (1 установка): 5 кВт
5. Вентилятор (1 установка): 4.5 кВт
6. Отсасывающий вентилятор (2 шт.): 1.25 кВт×2
7. Вакуумный насос (1 шт.): 11 кВт
8. Станок для резки (1 шт.): 4 кВт
9. Напорное сито (1 шт.): 15 кВт
10. Песконасос (1 шт.): 37 кВт
11. Компрессор (1 шт.): 5 кВт
12. Пульпер (1 шт.): 55 кВт
13. Вибросито (1 шт.): 4.5 кВт
14. Прополаскивающая машина (3 шт.): 11 кВт×3
15. Моющая установка (2 шт.): 4 кВт×2
16. Толкатель (4 шт.): 11 кВт×4 шт.
17. Насос для пульпы (6 шт.): 4 кВт×6
18. Насос для пульпы (4 шт.): 11 кВт×4
19. Бак для обработки пульпы химическими веществами (3 шт.): 3 кВт×3
Вес: Основной агрегат – 50 т, вся линия – 60 т.
Габариты основного агрегата: 4870мм*21000мм*5630мм
Количество работников: 10 человек в одну смену, 3 смены. Рабочий день – 22,5 часа.
Производственная площадь: 700 м2
Производительность за смену: 5 тонн
Срок изготовления : 3 месяца
Технологическая схема:
Макулатура→ пульпер→ подача воды →вибросито→промывочный резервуар для пульпы(открытый)→ перекачка → сито→удаление песка и металла →рафинер→ бак с реактивами 1 → бак с реактивами 2 → обеззараживание → сгуститель→ резервуар для пульпы (открытый)→ перекачка→ пенообразование→ насос для пульпы→ станок для производства бумаги забор пульпы и формирование листа→ сушка →удаление лишней влаги → станок для сматывания в рулоны → перемоточный станок→ резальный станок→ готовый продукт
Оборудование по производству крафт-бумаги
Оберточная крафт бумага: линия по производству
В состав линии входят:
1. Двухцилиндровая бумагоделательная машина – 1 шт.
2. Сушильный цилиндр с воздухоотводящим колпаком – 1 шт. (Перед колпаком расположены 2 отсасывающих вентилятора).
3. Осевой вентилятор – 1 шт.
4. Отсасывающий вентилятор (диаметр 700) – 2 шт.
5. Формообразующая сетчатая установка – 2 установки
6. Вакуумный насос (модель 13) – 1 шт.
7. Всасывающая коробка – 3 шт.
8. Трансформатор частоты – 1 шт
9. Компрессор (5 кВт) – 1 шт.
Особенности основного агрегата: данная машина аналогична машинам применяемым при производстве писчей, газетной и туалетной бумаг
1)участок с сеткой: гнездо-сетка (2 шт.), диаметр 1250 мм*1950 мм, гауч-вал (3 шт.), диаметр 400*2100 мм, твердость резины по Шору 380±2, пневматическая установка создания давления
2)участок сдавливания: каменный валик (1 шт.), диаметр 550*2100 мм, резиновый ролик (1 шт.), диаметр 500*2100 мм, твердость резины по Шору 900±2, пневматическая установка создания давления
3) участок сушки: сушильный цилиндр (2 шт.), диаметр 2500*1950 мм, 2 резиновых валика, диаметр 500*2100 мм, твердость резины по Шору 900±2, пневматическая установка создания давления, во второй цилиндр встроена сетка
4) участок сворачивания в рулоны: бочкообразный станок для сматывания рулонов (1575 мм)
5) привод и управление: переменная частотная регулировка скорости, ступенчатая передача, система контроля замкнутой цепи.
Производство бумаги весом 50-175 г/м3
Ширина – 1575 мм
Ширина медной сетки 1950 мм.
Энергетика по основным агрегатам:
1.Участок первого цилиндра (1 установка): 15 кВт
2. Участок сдавливания (1 установка): 37 кВт
3. Участок второго цилиндра (1 установка): 10 кВт
4. Участок сворачивания в рулоны (1 установка): 5 кВт
5. Вентилятор (1 установка): 4.5 кВт
6. Отсасывающий вентилятор (2 шт.): 1.25 кВт×2
7. Вакуумный насос (1 шт.): 11 кВт
8. Станок для резки (1 шт.): 4 кВт
9. Напорное сито (1 шт.): 15 кВт
10. Песконасос (1 шт.): 37 кВт
11. Компрессор (1 шт.): 5 кВт
12. Пульпер (1 шт.): 55 кВт
13. Вибросито (1 шт.): 4.5 кВт
14. Прополаскивающая машина (3 шт.): 11 кВт×3
15. Моющая установка (2 шт.): 4 кВт×2
16. Толкатель (4 шт.): 11 кВт×4 шт.
17. Насос для пульпы (6 шт.): 4 кВт×6
18. Насос для пульпы (4 шт.): 11 кВт×4
19. Бак для обработки пульпы химическими веществами (3 шт.): 3 кВт×3
Вес: Основной агрегат – 50 т, вся линия – 60 т.
Габариты основного агрегата: 4870мм*21000мм*5630мм
Количество работников: 10 человек в одну смену, 3 смены. Рабочий день – 22,5 часа.
Производственная площадь: 700 м2
Производительность за смену: 5 тонн
Срок изготовления : 3 месяца
Технологическая схема:
Макулатура→ пульпер→ подача воды →вибросито→промывочный резервуар для пульпы(открытый)→ перекачка → сито→удаление песка и металла →рафинер→ бак с реактивами 1 → бак с реактивами 2 → обеззараживание → сгуститель→ резервуар для пульпы (открытый)→ перекачка→ пенообразование→ насос для пульпы→ станок для производства бумаги забор пульпы и формирование листа→ сушка →удаление лишней влаги → станок для сматывания в рулоны → перемоточный станок→ резальный станок→ готовый продукт
