Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Портальный станок плазменной резки с ЧПУ + стол для раскроя металла

без источника плазменной резки

Станок плазменной резки с ЧПУ отлично подойдет для всех, кто испытывал необходимость изготовить изделия с высокой точностью. Погрешность при изготовлении деталей составляет всего +/- 0,05мм. Он может быть исполь­зован в серийном производстве – система ЧПУ обеспечивает абсолютную повторяемость деталей. Кроме того, обору­дование подходит для изготовления эксклюзивных изделий. Фантазия мастера в данном случае ничем не ограничена, сделать можно практически все. Это могут быть буквы самых разных шрифтов и размеров, изделия со сложной формой и геометрией.
Станок работает очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, обору­дование способно за минуту вырезать круг диаметром 300 мм из листового металла толщиной в 20 мм. Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Исполь­зование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.

Основное преимущество установки плазменной резки - простота освоения. Для того чтобы обучить оператора станка, достаточно нескольких часов. Резчиком на машине плазменной резки способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные исполь­зуемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Исполь­зование современных технологий на обору­довании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе.
Cферы деятельности, где применяется данное обору­дование могут быть самыми разными:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.

Наша компания поставщик станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше обору­дование - это признанный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Haypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.
Таким образом, воздушно-плазменная резка является наиболее эффективным и выгодным способом раскроя металла. Исполь­зование станка воздушно-плазменной резки позволяет отказаться от довольно дорогих и взрывоопасных баллонов с газом. В конечном счете, для производственного процесса требуется только воздух и электричество. При исполь­зовании плазменной резки металла с ЧПУ, на станке точечное воздействие высоких температур в зоне резки не приводит к тепловой деформации заготовок даже из тонколистового металла. Дело в том, что резка является локальной, масштабного разогрева всей массы металла не происходит.
В сравнении с лазерной резкой, станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую производительность, позволяет проявить большую гибкость в широком диапазоне обрабатываемых типов металлов разной толщины. Обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. При этом качество реза плазмой почти не уступает лазерно­му раскрою. В заключении отметим, от прочих видов плазменной резки позволяют добиться не только высоко­го качества производимой продукции, но и обеспечивают экономию средств на их эксплуатацию и обслуживание.

Данный вид обору­дования изготовлен на базе современных технологий. Ниже приведены основные технические характеристики базовой комплектации:

Наименование параметра

Значение параметра

Габариты станка

2100мм х 3400мм

Габариты max размера металла для раскроя

1500мм х 3000мм

Температура исполь­зуемого помещения

от 0 ºС до +40 ºС

Тип исполь­зуемого ЧПУ

промышленный на чипе ARM7

Дисплей

7-ми дюймовый цветной LCD

Библиотека готовых форм для раскроя металла

есть, включает 24 типа, размеры можно корректировать

Совместимость с программами

да, например CNCCUT, FASTCAM, и т.п.

Чтение программ с USB-диска, флэшки

есть

Система контроля высоты

есть, с возможностью отключения

Источник плазменной резки

Hypertherm Powermax 45; 65; 85; 105.

Исполь­зуемые направляющие

профильные рельсовые Hiwin

Тип исполь­зуемых двигателей

шаговые биполярные

Тип передачи момента на двигатель

зубчатая рейка / шестерня

Синхронизация двигателей

да, по оси Х

Максимальная скорость позиционирования

до 24м/мин

Точность позиционирования

+ / - 0,05мм

Точность повторения

+ / - 0,05мм

Максимальная толщина резки листа

до 30мм (зависит от мощности источника плазменной резки.)

станка

около 600кг

Гарантия

1 год

* Hypertherm Powermax 45 исполь­зуется в базовой комплектации. В случае, если вам по техническим характеристикам необходим более мощный источник плазменной резки, консультацию можно получить позвонив по телефону +7 (8443) 53-03-32, или написать на электро­нную почту info@niro34.com

Сущность резки с исполь­зованием плазмы заключается в перемещении резака относительно разрезаемого изделия при расплавлении и одновременном выдувании частиц металла по месту реза. Сам процесс основан на исполь­зовании постоянного тока прямого действия. В данном случае электрод выступает как катод, разрезаемый металл – в качестве анода.

Преимуществами плазменной резки относительно других способов обработки металла являются:

1. Возможность получения сложных геометрических форм при изготовлении деталей. При этом часть этих изделий изготовить другими способами либо невозможно, либо их производство обходится очень дорого.

2. Аккуратный и ровный рез позволяет отказаться от дальнейшей механической обработки изделий, обеспечивает предохранение от деформации металла и отсутствие наплывов.

3. За счет рационального раскроя можно добиться существенной экономии металлического листа.

4. Процесс намного безопаснее в сравнении с газовой резкой. В данном случае нет необходимости в исполь­зовании баллонов с горючим газом.

5. Значительная экономия времени и средств, потраченных на производство изделий.

Станок плазменной резки с ЧПУ отлично подойдет для всех, кто испытывал необходимость изготовить изделия с высокой точностью. Погрешность при изготовлении деталей составляет всего +/- 0,05мм. Он может быть исполь­зован в серийном производстве – система ЧПУ обеспечивает абсолютную повторяемость деталей. Кроме того, обору­дование подходит для изготовления эксклюзивных изделий. Фантазия мастера в данном случае ничем не ограничена, сделать можно практически все. Это могут быть буквы самых разных шрифтов и размеров, изделия со сложной формой и геометрией.
Станок работает очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, обору­дование способно за минуту вырезать круг диаметром 300 мм из листового металла толщиной в 20 мм. Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Исполь­зование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.

Основное преимущество установки плазменной резки - простота освоения. Для того чтобы обучить оператора станка, достаточно нескольких часов. Резчиком на машине плазменной резки способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные исполь­зуемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Исполь­зование современных технологий на обору­довании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе.
Cферы деятельности, где применяется данное обору­дование могут быть самыми разными:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.

Наша компания поставщик станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше обору­дование - это признанный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Haypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.
Таким образом, воздушно-плазменная резка является наиболее эффективным и выгодным способом раскроя металла. Исполь­зование станка воздушно-плазменной резки позволяет отказаться от довольно дорогих и взрывоопасных баллонов с газом. В конечном счете, для производственного процесса требуется только воздух и электричество. При исполь­зовании плазменной резки металла с ЧПУ, на станке точечное воздействие высоких температур в зоне резки не приводит к тепловой деформации заготовок даже из тонколистового металла. Дело в том, что резка является локальной, масштабного разогрева всей массы металла не происходит.
В сравнении с лазерной резкой, станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую производительность, позволяет проявить большую гибкость в широком диапазоне обрабатываемых типов металлов разной толщины. Обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. При этом качество реза плазмой почти не уступает лазерно­му раскрою. В заключении отметим, от прочих видов плазменной резки позволяют добиться не только высоко­го качества производимой продукции, но и обеспечивают экономию средств на их эксплуатацию и обслуживание.

Данный вид обору­дования изготовлен на базе современных технологий. Ниже приведены основные технические характеристики базовой комплектации:

* Hypertherm Powermax 45 исполь­зуется в базовой комплектации. В случае, если вам по техническим характеристикам необходим более мощный источник плазменной резки, консультацию можно получить позвонив по телефону +7 (8443) 53-03-32, или написать на электро­нную почту info@niro34.com

Сущность резки с исполь­зованием плазмы заключается в перемещении резака относительно разрезаемого изделия при расплавлении и одновременном выдувании частиц металла по месту реза. Сам процесс основан на исполь­зовании постоянного тока прямого действия. В данном случае электрод выступает как катод, разрезаемый металл – в качестве анода.

Преимуществами плазменной резки относительно других способов обработки металла являются:

1. Возможность получения сложных геометрических форм при изготовлении деталей. При этом часть этих изделий изготовить другими способами либо невозможно, либо их производство обходится очень дорого.

2. Аккуратный и ровный рез позволяет отказаться от дальнейшей механической обработки изделий, обеспечивает предохранение от деформации металла и отсутствие наплывов.

3. За счет рационального раскроя можно добиться существенной экономии металлического листа.

4. Процесс намного безопаснее в сравнении с газовой резкой. В данном случае нет необходимости в исполь­зовании баллонов с горючим газом.

5. Значительная экономия времени и средств, потраченных на производство изделий.