Сварочный полуавтомат ПДГО 510 (подающий механизм без ВДУ 506)

Подающий механизм полузакрытого типа. Предназна­чен для работы с выпрямителем ВДУ- 506С, ВДУ-506 и др., имеющими жесткую или комбинированную вольт-амперную характеристику.

Выпрямители ВД-306ДК, ВД-506ДК напрямую стыкуются с подающим механизмом ПДГО-510Т. Внутри подающего механизма установлен 4-х роликовый редукторный привод с двумя прижимными регулировочными устройствами , электро­магнитный клапан, плата управления сварочным и газовый тракт. Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели (резисторы регулировки скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге, переключатель двухтактный-четырехтактный режим). На плате имеется регулировка времени отключения источника после прекращения подачи сварочной проволоки, времени продувки газа до и после сварки, времени выхода сварочного тока на установленный режим ("мягкий старт"). Снаружи на отдельном кронштейне расположена кассета и тормозное устройство. Механизм подачи может быть исполь­зован при работе непосредственно с полной бухтой электро­дной проволоки, уложенной на разматывающее устройство. Плата управления обеспечивает, в отличие от других механизмов, стабилизацию скорости подачи проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подающего механизма.

Стыковочный узел с горелкой может быть двух видов: с евроразъемом или втычным соединением, что позволяет свободно работать с любым типом современных горелок.

Подающий механизм обеспечивает:

·Плавную регулировку скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге;

·Управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке;

·Стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, что обеспечивает сварку на расстояниях от источника питания до подающего механизма до 50м, возможность сварки в сложных пространственных положениях и при значительных изгибах шланга горелки;

·Возможность сварки сплошной и порошковой проволокой в защитных газах с любыми выпрямителями (ВДУ-506С (серия 05) и др.), имеющими жесткую или комбинированную вольт-амперную характеристику;

·Стыковка с выпрямителями, ВД-306ДК, ВД-506ДК производится через блок БП-01;

·Регулировку вылета сварочной проволоки, времени продувки защитного газа до и после сварки, времени выхода сварочного тока на установленный режим; Подающий механизм имеет следующие основные технические решения:

·Исполь­зование 4-х роликового редукторного привода обеспечивает повышенное тяговое усилие и возможность работы с горелками длиной до 5м;

·Применение новой платы управления, не имеющей аналогов в СНГ, обеспечивает обратные связи по напряжению на двигателе подающего механизма, что в свою очередь обеспечивает сварку при значительных удалении от источника питания и сварку в сложных пространственных положениях;

·Применение 15 кг еврокассеты сварочной проволоки;

·Зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов;

·Плата управления имеет тиристорное управление, поэтому эксплуатация механизма производится при скоростях подачи проволоки более 1м/мин при диаметрах проволоки не более 2 мм.

Наименование параметра

Значение

Напряжение питающей сети, В

~27

Диаметр электро­да, электро­дной проволоки, мм
- Стальная
- Порошковая

1,2-2,0
1,6-2,0

Скорость подачи электро­дной проволоки, м/ч

70-1100

Мощность привода, Вт

120

Регулировка времени, с:

- предварительная продувка газа

0,2...10

- продувка газа после сварки

0,2...10

- задержка отключения источника (вылет проволоки)

0...0,2

- нарастания скорости подачи проволоко от минимального до установленного значения ("мягкий старт")

0,1...2

Масса, кг, не более

15

Габаритные размеры, мм, не более

650x215x410

Подающий механизм полузакрытого типа. Предназна­чен для работы с выпрямителем ВДУ- 506С, ВДУ-506 и др., имеющими жесткую или комбинированную вольт-амперную характеристику.

Выпрямители ВД-306ДК, ВД-506ДК напрямую стыкуются с подающим механизмом ПДГО-510Т. Внутри подающего механизма установлен 4-х роликовый редукторный привод с двумя прижимными регулировочными устройствами , электро­магнитный клапан, плата управления сварочным и газовый тракт. Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели (резисторы регулировки скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге, переключатель двухтактный-четырехтактный режим). На плате имеется регулировка времени отключения источника после прекращения подачи сварочной проволоки, времени продувки газа до и после сварки, времени выхода сварочного тока на установленный режим ("мягкий старт"). Снаружи на отдельном кронштейне расположена кассета и тормозное устройство. Механизм подачи может быть исполь­зован при работе непосредственно с полной бухтой электро­дной проволоки, уложенной на разматывающее устройство. Плата управления обеспечивает, в отличие от других механизмов, стабилизацию скорости подачи проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подающего механизма.

Стыковочный узел с горелкой может быть двух видов: с евроразъемом или втычным соединением, что позволяет свободно работать с любым типом современных горелок.

Подающий механизм обеспечивает:

·Плавную регулировку скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге;

·Управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке;

·Стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, что обеспечивает сварку на расстояниях от источника питания до подающего механизма до 50м, возможность сварки в сложных пространственных положениях и при значительных изгибах шланга горелки;

·Возможность сварки сплошной и порошковой проволокой в защитных газах с любыми выпрямителями (ВДУ-506С (серия 05) и др.), имеющими жесткую или комбинированную вольт-амперную характеристику;

·Стыковка с выпрямителями, ВД-306ДК, ВД-506ДК производится через блок БП-01;

·Регулировку вылета сварочной проволоки, времени продувки защитного газа до и после сварки, времени выхода сварочного тока на установленный режим; Подающий механизм имеет следующие основные технические решения:

·Исполь­зование 4-х роликового редукторного привода обеспечивает повышенное тяговое усилие и возможность работы с горелками длиной до 5м;

·Применение новой платы управления, не имеющей аналогов в СНГ, обеспечивает обратные связи по напряжению на двигателе подающего механизма, что в свою очередь обеспечивает сварку при значительных удалении от источника питания и сварку в сложных пространственных положениях;

·Применение 15 кг еврокассеты сварочной проволоки;

·Зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов;

·Плата управления имеет тиристорное управление, поэтому эксплуатация механизма производится при скоростях подачи проволоки более 1м/мин при диаметрах проволоки не более 2 мм.