×
ЖД эстакада слива-налива нефтепродуктов АСН-14ЖД-К
Этот тип прибора налива был специально разработан с учетом особых требований, существующих при наливе нефтепродуктов. Он применяется при верхнем наливе ж/д цистерн через открытый люк. Большой радиус действия прибора предусмотрен для тех пунктов налива, где невозможно точное позиционирование люка цистерны. Налив с отводом паров улучшает экономичность процесса налива, поскольку происходит улавливание испаряющегося продукта, пары которого не уходят в атмосферу. Этим определяется важный вклад в охрану окружающей среды и здоровью персонала. Стояк наливной относится к изделиям многократного циклического применения, ремонтируемым, восстанавливаемым, обслуживаемым, переход которых в предельное состояние не ведёт к катастрофическим последствиям. Усилие по перемещению стояка не превышает 10 кгс. Стояк может оснащаться ручным клапаном отсекателем, а также автоматизированной системой предотвращения налива в комплектации с датчиками предельного уровня, автоматизированным клапаном отсекателем и клапаном сброса воздуха для опорожнения стояка. В зависимости от типа и способа фиксации наконечника к горловине цистерны, стояк может комплектоваться пневмоприжимом или искробезопасной цепью со специальными креплениями. Порядок действия обслуживающего персонала при работе со стояком Порядок действия: - расставить железнодорожные цистерны в местах их налива. Открыть люки железнодорожных цистерн; - вывести стояк из стационарного каплесборника или фиксатора гаражного положения (в зависимости от типа применяемой фиксации стояка на наливной эстакаде); - ручными манипуляциями подвести наконечник наливной в положение над горловиной цистерны; - опустить телескопическую трубу наконечника наливного в цистерну; - заправить наливной наконечник в горловину цистерны; - произвести фиксацию наконечника наливного; - из помещения для оператора, получить разрешение на отпуск; - нажав кнопку "ПУСК", произвести налив; - произвести дефиксацию наконечника наливного; - извлечь наливной наконечник из горловины цистерны; - поднять телескопическую трубу наконечника наливного до фиксации; - ручными манипуляциями подвести наливной наконечник к стационарному каплесборнику или фиксатору гаражного положения; - завести стояк в стационарный каплесборник и зафиксировать в гаражном положении. Наименование параметра Значение параметра 1 Условный проход, мм 100 2 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0-0,6(6) 3 Диапазон вязкости продукта, мм2/с 0,55÷300 4 Температура наливаемой жидкости, °С Нефть и нефтепродукты от минус 40 до плюс 60 Другие жидкости до плюс 90 5 Пропускная способность: максимальная, м3/ч, минимальная, м3/ч 80-100 0-30 6 Зона действия (диапазон),не менее м 6 7 Высота обслуживания ж.д. цистерн: - максимальная, мм - минимальная, мм 4800 4000 8 Время приведения стояка для налива в рабочее положение, не более мин 7 9 Масса, кг 400 10 Момент от действия стояка кг*м , не более 600 11 Диаметр рукава отвода паров, мм 60 12 Диапазон высот срабатывания датчика уровня, м от горловины 0-0,6 Производитель Промприбор Страна Россия Назначение Для ж/д цистерн Этот тип прибора налива был специально разработан с учетом особых требований, существующих при наливе нефтепродуктов. Он применяется при верхнем наливе ж/д цистерн через открытый люк. Большой радиус действия прибора предусмотрен для тех пунктов налива, где невозможно точное позиционирование люка цистерны. Налив с отводом паров улучшает экономичность процесса налива, поскольку происходит улавливание испаряющегося продукта, пары которого не уходят в атмосферу. Этим определяется важный вклад в охрану окружающей среды и здоровью персонала. Стояк наливной относится к изделиям многократного циклического применения, ремонтируемым, восстанавливаемым, обслуживаемым, переход которых в предельное состояние не ведёт к катастрофическим последствиям. Усилие по перемещению стояка не превышает 10 кгс. Стояк может оснащаться ручным клапаном отсекателем, а также автоматизированной системой предотвращения налива в комплектации с датчиками предельного уровня, автоматизированным клапаном отсекателем и клапаном сброса воздуха для опорожнения стояка. В зависимости от типа и способа фиксации наконечника к горловине цистерны, стояк может комплектоваться пневмоприжимом или искробезопасной цепью со специальными креплениями. Порядок действия обслуживающего персонала при работе со стояком Порядок действия: - расставить железнодорожные цистерны в местах их налива. Открыть люки железнодорожных цистерн; - вывести стояк из стационарного каплесборника или фиксатора гаражного положения (в зависимости от типа применяемой фиксации стояка на наливной эстакаде); - ручными манипуляциями подвести наконечник наливной в положение над горловиной цистерны; - опустить телескопическую трубу наконечника наливного в цистерну; - заправить наливной наконечник в горловину цистерны; - произвести фиксацию наконечника наливного; - из помещения для оператора, получить разрешение на отпуск; - нажав кнопку "ПУСК", произвести налив; - произвести дефиксацию наконечника наливного; - извлечь наливной наконечник из горловины цистерны; - поднять телескопическую трубу наконечника наливного до фиксации; - ручными манипуляциями подвести наливной наконечник к стационарному каплесборнику или фиксатору гаражного положения; - завести стояк в стационарный каплесборник и зафиксировать в гаражном положении. Наименование параметра Значение параметра 1 Условный проход, мм 100 2 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0-0,6(6) 3 Диапазон вязкости продукта, мм2/с 0,55÷300 4 Температура наливаемой жидкости, °С Нефть и нефтепродукты от минус 40 до плюс 60 Другие жидкости до плюс 90 5 Пропускная способность: максимальная, м3/ч, минимальная, м3/ч 80-100 0-30 6 Зона действия (диапазон),не менее м 6 7 Высота обслуживания ж.д. цистерн: - максимальная, мм - минимальная, мм 4800 4000 8 Время приведения стояка для налива в рабочее положение, не более мин 7 9 Масса, кг 400 10 Момент от действия стояка кг*м , не более 600 11 Диаметр рукава отвода паров, мм 60 12 Диапазон высот срабатывания датчика уровня, м от горловины 0-0,6
Searching with this product:
Product catalog
|
||||||||||||||||||||
2009-2024 © All Rights Reserved
|
|