ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ЗСК-60ШЖ, ЗСК-60ШГ

После­уборочная обработка (очистка и сушка) зерно­вых, зерно­бобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40%.Комплексная механизация сушки, очистка и погрузо-разгрузо­чные работы.

ОБЗОР СЕРИИ

Комплекс предназна­чен для после­уборочной обработки (очистки и сушки) зерно­вых, зерно­бобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузо­чных работ. Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги.

Комплекс может работать в двух режимах:

– непрерывный режим, когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна;

– порционный режим, когда сушилка полностью заполняется зерном, зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.

Кроме того, в зависимости от необходимости, возможна работа комплекса с загрузкой только одной (или двух) шахт. В этом случае производительность комплекса уменьшается втрое (в полтора раза).

Комплексы могут быть соединены с механизи­рованным зерно­хранилищем.

Основные технические характеристики

Модель

ЗСК-60ШЖ

ЗСК-60ШГ

Вид топлива

Дизельное СТБ 1658-2006 или печное бытовое ТУ 38.101.656-87

Природный газ ГОСТ 5542-87

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%

7.5 кг/т

8 м3 /т

Тип

Стационарный

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч

60

Номинальная тепловая мощность, кВт

6400

Количество воздухонагревателей, шт.

2

Вид потребляемой энергии

Тепловая и электрическая

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг

4200

Управление электро­приводом

Дистанционное

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Установленная мощность электро­двигателей, кВт

440

Количество обслуживающего персонала, чел.

2

Габаритные размеры, мм:

высота (по коньку нории)

24 000

длина

50 000

ширина

22 000

Неравномерность сушки, %

±1

Неравномерность нагрева зерна, °С

±5

Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С

±3

Дробление зерна, %

0.25

Снижение всхожести и энергии прорастания семян

Не допускается

Наработка на отказ, ч

350

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч

0.12

Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч

0.4

Коэффициент готовности по оперативному времени

0.96

Срок службы лет не менее

15

После­уборочная обработка (очистка и сушка) зерно­вых, зерно­бобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40%.Комплексная механизация сушки, очистка и погрузо-разгрузо­чные работы.

ОБЗОР СЕРИИ

Комплекс предназна­чен для после­уборочной обработки (очистки и сушки) зерно­вых, зерно­бобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузо­чных работ. Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги.

Комплекс может работать в двух режимах:

– непрерывный режим, когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна;

– порционный режим, когда сушилка полностью заполняется зерном, зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.

Кроме того, в зависимости от необходимости, возможна работа комплекса с загрузкой только одной (или двух) шахт. В этом случае производительность комплекса уменьшается втрое (в полтора раза).

Комплексы могут быть соединены с механизи­рованным зерно­хранилищем.

Основные технические характеристики