Сушильный барабан

Сушильные барабаны предназна­чены для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности.

Сушильной камерой в барабанной сушилке служит внутренняя полость барабана, которая состоит из листовой стали, толщиной 10-15 мм. По всей длине внутренней полости барабана, расположены различного типа ячейки, лопасти или полки (зависит от назначения сушилки). Выбор системы сушки определяется характером материала: подъемно-лопастная система применяется для налипающих материалов из крупных кусков, промежуточная система отличается наличием не сообщающихся между собой секторов большого размера, снабженных подъемными лопастями; применяют эту систему для сушки пластичных материалов. Ячейковая система применяется, когда нет условий для свободной пересыпки материалов. Для сушки мелкокусковых материалов применяют распределительную систему.
В процессе сушки материал попадает через загрузо­чную полость в барабанную сушилку. Лопасти или полки перемешивают и поднимают материал равномерно распределяя его по барабану, затем частицы падают вниз, пересыпаются с полки на полку и высушиваются под действием горячего воздуха (непрямой нагрев) или смеси воздуха с топочными газами (прямой нагрев), который забирается из теплогенератора через барабан с помощью вентилятора. Высушенный материал удаляется через разгрузо­чную полость барабанной сушилки..

Метод сушки с помощью барабанов имеет ряд преимуществ- применение газов, позволяют достигнуть очень высокой температуры нагревания при сушке, что делает процесс более экономичным. Более того, конструкция сушильного барабана, позволяет исполь­зовать разные методы сушки, при помощи лопастей, полочек, ячеек, и т.д.Но наилучшего результата можно добиться путем совмещения нескольких методов сушки в одном барабане.

Настройка режимов сушильного барабана осуществляется с учетом влажности материала и его плотности. Так при выборе правильной температуры нагревания и метода сушки, можно добиться производительности от 1 до 2,5 тонн сыпучего материала в час, при объеме барабанной полости в 3 кубических метра. Соответственно барабан, объемом в 9 кубических метра, позволяет воспроизвести от 5 до 6,5 тонн в час.

Сушильные барабаны предназна­чены для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности.

Сушильной камерой в барабанной сушилке служит внутренняя полость барабана, которая состоит из листовой стали, толщиной 10-15 мм. По всей длине внутренней полости барабана, расположены различного типа ячейки, лопасти или полки (зависит от назначения сушилки). Выбор системы сушки определяется характером материала: подъемно-лопастная система применяется для налипающих материалов из крупных кусков, промежуточная система отличается наличием не сообщающихся между собой секторов большого размера, снабженных подъемными лопастями; применяют эту систему для сушки пластичных материалов. Ячейковая система применяется, когда нет условий для свободной пересыпки материалов. Для сушки мелкокусковых материалов применяют распределительную систему.
В процессе сушки материал попадает через загрузо­чную полость в барабанную сушилку. Лопасти или полки перемешивают и поднимают материал равномерно распределяя его по барабану, затем частицы падают вниз, пересыпаются с полки на полку и высушиваются под действием горячего воздуха (непрямой нагрев) или смеси воздуха с топочными газами (прямой нагрев), который забирается из теплогенератора через барабан с помощью вентилятора. Высушенный материал удаляется через разгрузо­чную полость барабанной сушилки..

Метод сушки с помощью барабанов имеет ряд преимуществ- применение газов, позволяют достигнуть очень высокой температуры нагревания при сушке, что делает процесс более экономичным. Более того, конструкция сушильного барабана, позволяет исполь­зовать разные методы сушки, при помощи лопастей, полочек, ячеек, и т.д.Но наилучшего результата можно добиться путем совмещения нескольких методов сушки в одном барабане.

Настройка режимов сушильного барабана осуществляется с учетом влажности материала и его плотности. Так при выборе правильной температуры нагревания и метода сушки, можно добиться производительности от 1 до 2,5 тонн сыпучего материала в час, при объеме барабанной полости в 3 кубических метра. Соответственно барабан, объемом в 9 кубических метра, позволяет воспроизвести от 5 до 6,5 тонн в час.