Разборные пластинчатые теплообменники CRONOS серии Z

Компания Buran Boiler является производителем пластинчатых теплообменников, отличающихся компактностью конструкции и высоким тепловым КПД. Портфолио нашей продукции включает - разборные пластинчатые теплообменники с бесклеевыми уплотнениями.
Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.
Модельный ряд пластинчатых теплообменников, который выпускает компания Buran Boiler, очень широк – от наиболее крупных
устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2 000 м2 и 3 600 м3/ч до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров ниже 1 м2 и 0,13
м3/ч, соответственно.
Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение в ходе технологического процесса и т.д. Разборный теплообменник пластинчатый, имеющий широкий спектр применений, герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями.

СТАНДАРТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Конструкция пластинчатого теплообменника Cronos содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами. Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С), уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы. Необходимое число пластин, их физико-химическими свойствами, допустимыми потерями напора и температуры по горячей и холодной стороне теплообменника.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки поступают в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков. Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.

МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТИН, УПЛОТНЕНИЙ И ПАТРУБКОВ
Наиболее часто исполь­зуемые материалы пластин – нержавеющая сталь AISI 316 и AISI 304.
Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эластомеров. Наиболее часто исполь­зуемая – EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).

МАТЕРИАЛ РАМЫ
Сталь, покрытая краской на водной основе .Рама изготавливается ьиз стали соответствующей толщины которая изготавливается на авто­матическом станке плазменного раскроя металла с ЧПУ.
Необходимые данные для подбора теплообменника
• расходы жидкостей или тепловая нагрузка
• температурный график
• рабочее давление
• допустимый перепад давления
• потери давления

Компания Buran Boiler является производителем пластинчатых теплообменников, отличающихся компактностью конструкции и высоким тепловым КПД. Портфолио нашей продукции включает - разборные пластинчатые теплообменники с бесклеевыми уплотнениями.
Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.
Модельный ряд пластинчатых теплообменников, который выпускает компания Buran Boiler, очень широк – от наиболее крупных
устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2 000 м2 и 3 600 м3/ч до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров ниже 1 м2 и 0,13
м3/ч, соответственно.
Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение в ходе технологического процесса и т.д. Разборный теплообменник пластинчатый, имеющий широкий спектр применений, герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями.

СТАНДАРТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Конструкция пластинчатого теплообменника Cronos содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами. Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С), уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы. Необходимое число пластин, их физико-химическими свойствами, допустимыми потерями напора и температуры по горячей и холодной стороне теплообменника.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки поступают в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков. Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.

МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТИН, УПЛОТНЕНИЙ И ПАТРУБКОВ
Наиболее часто исполь­зуемые материалы пластин – нержавеющая сталь AISI 316 и AISI 304.
Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эластомеров. Наиболее часто исполь­зуемая – EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).

МАТЕРИАЛ РАМЫ
Сталь, покрытая краской на водной основе .Рама изготавливается ьиз стали соответствующей толщины которая изготавливается на авто­матическом станке плазменного раскроя металла с ЧПУ.
Необходимые данные для подбора теплообменника
• расходы жидкостей или тепловая нагрузка
• температурный график
• рабочее давление
• допустимый перепад давления
• потери давления